临沂天阔铸造有限公司

锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件，也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造，利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性，但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换，降低了设备运转率双金属耐磨合金锤头，故有必要寻求一种新材料新工艺，以提高锤头的性能和使用寿命。高铬耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质，锤端采用耐磨性良好的材质，并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来，使锤头同时耐磨高铬合金锤头满足韧性和耐磨性的要求。

合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多复合破碎机锤头。随合金中含铬量的增加，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，而铬为20％时，则为980?1010℃。同时耐磨高铬合金锤头，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。

公司积极建设研发平台，2015年成功获得临沂市企业技术中心和耐磨钢铁铸件新材料工程技术中心；2017年公司获得了省经济和信息化会批准的“山东省企业技术中心科技创新平台”；公司2017年和2018年连续两年获得临沂市标准创新贡献奖；2018年公司被临沂市列为新旧动能转换“四个一百”企业，被中铸协评为“专特精新”优势企业。2019年被评为“国家高新技术企业”。2020年被评为“山东省瞪羚企业”、“山东品牌”、“山东品牌”、省级专精特新企业、2022年获评中国铸造行业分行业企业。

目前，我国水泥生产线中使用的破碎机锤头材质主要有：高锰钢、高铬合金锤头、硬质合金钢，但根据石灰石中的硅含量不同，对破碎机锤头的磨损也不同，选用何种材质的破碎机锤头还要根据石灰石的成分来确定。但经过多家水泥企业对不同材质的锤式破碎机锤头的生产实践验证，无论是从更换频率、磨损程度还是使用寿命上来讲，高铬合金锤头是目前在石灰石中应用效果更好的破碎机锤头。高铬合金锤头是高锰钢锤头的三倍以上使用寿命，欢迎选用用高铬合金锤头。

纯高锰钢的也不如锰合金的。锰合金锤头是在高锰钢韧性的基础上增添了耐磨合金，如虎添翼，即耐磨韧性又好，使用寿命才长的。

看你是打沙还是石料，以及原料硬度有很大关系，建议用不同厂家的产品比较一下，工艺技术不错。不同的破碎机不一样，反击破用的高铬的，普通的用Mn13Cr2 ，水泥厂的大破碎机单个锤头在50公斤以上，普通的用Mn18，好点的用东辰的双液合金锤头效果更好。

锰16和高铬合金复合锤头材质好，韧性好，使用寿命长，是不错的选择，加入钨钢甚好，韧性好，耐冲击，耐磨。

选择耐磨材料的经济技术原则：

   选择耐磨材料首先应确定选择使用耐磨部件与介质的经济技术原则，不是单一的选用某一种材质或者某一种配件型号，还需结合自身厂区的总体实际情况进行分析。初步有以下几点：

   （1）分析各生产方法的类型、工艺流程特点、设备的技术性能、原料的性能、产品的指标要求等工艺技术装备条件。

   （2）确定使用的工作条件和环境。

   （3）工况条件下耐磨材料使用寿命的化。

   （4）确保磨损后的颗粒进入产品，不造成对产品质量的影响，不污染产品。

   （5）提高耐磨材料高的。耐磨性能要先进适用，价格合理。

   （6）就近选材，选择生产可靠、技术成熟的厂家和产品。