临沂天阔铸造有限公司

双金属锤头一般是指锤柄与锤头选用两种合金，锤柄选用具有冲击韧性的锤头，锤头选用高硬度的锤头，但锤柄与锤头结合是两种方式一种是机械复合也称冷复合，另一种是冶金结合在浇铸时选用的是同时双液复合铸造高铬耐磨锤头，双金属锤头的选用还是双液复合锤头双金属耐磨合金锤头，因为锤头与锤柄不会断裂，可以抗住强冲击，特别是物料破碎进料较大时，机械复合锤头一般是先将锤柄铸造出来，然后再将锤头高铬铁水浇注进去包裹住锤柄，但里面依然是没有达到冶金复合，且在热处理时易炸裂，锤头在破碎时也易掉头损坏。

硅和锰有利于脱氧,硅过量将导致力学性能下降,锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量复合破碎机锤头,降低制砂机锤头的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,锰控制在0.6%～1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性,钼含量控制在0.5%～1.2%,镍控制在0.5%～1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用,但过量反而导致夹杂物的增多,降低制砂机锤头的强韧性耐磨高铬合金锤头,稀土一般控制在0.05%～0.20%。

纯高锰钢的也不如锰合金的。锰合金锤头是在高锰钢韧性的基础上增添了耐磨合金，如虎添翼，即耐磨韧性又好，使用寿命才长的。

看你是打沙还是石料，以及原料硬度有很大关系，建议用不同厂家的产品比较一下，工艺技术不错。不同的破碎机不一样，反击破用的高铬的，普通的用Mn13Cr2 ，水泥厂的大破碎机单个锤头在50公斤以上，普通的用Mn18，好点的用东辰的双液合金锤头效果更好。

锰16和高铬合金复合锤头材质好，韧性好，使用寿命长，是不错的选择，加入钨钢甚好，韧性好，耐冲击，耐磨。

破碎机锤头尺寸测量法

一、破碎机锤头需要测量的尺寸有三个：

1.破碎机锤头的外圆直径;

2. 破碎机锤头的内圆直径;

3. 破碎机锤头的锤头的厚度。此外，还需要测量破碎机锤头的齿锤尺寸再加上齿数及齿的底圆直径。

对于上下一样厚的破碎机锤头，需要测量的测量尺寸有：

1.破碎机的锤轴孔直径;

2.破碎机锤头的中心高;

3.破碎机锤头的厚度;

4.破碎机锤头打击面的宽度;

5.破碎机锤头的总高度;

6.破碎机锤头打击面底圆的半径。

对于上下不一样厚的破碎机锤头，则需要测量以下部位：

1.破碎机的锤轴孔直径;

2.碎机锤头的中心高;

3.破碎机锤头的锤柄厚度;

4.破碎机锤头的打击面厚度;

5.破碎机锤头的打击面宽度;

6.破碎机锤头的打击面高度;

7.破碎机锤头的总高度;

8.破碎机锤头的打击面底圆的半径。

选择耐磨材料的经济技术原则：

   选择耐磨材料首先应确定选择使用耐磨部件与介质的经济技术原则，不是单一的选用某一种材质或者某一种配件型号，还需结合自身厂区的总体实际情况进行分析。初步有以下几点：

   （1）分析各生产方法的类型、工艺流程特点、设备的技术性能、原料的性能、产品的指标要求等工艺技术装备条件。

   （2）确定使用的工作条件和环境。

   （3）工况条件下耐磨材料使用寿命的化。

   （4）确保磨损后的颗粒进入产品，不造成对产品质量的影响，不污染产品。

   （5）提高耐磨材料高的。耐磨性能要先进适用，价格合理。

   （6）就近选材，选择生产可靠、技术成熟的厂家和产品。