临沂天阔铸造有限公司

合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加双金属高铬锤头，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动双金属耐磨合金锤头，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，而铬为20％时，则为980?1010℃。同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。

硅和锰有利于脱氧,硅过量将导致力学性能下降复合破碎机锤头,锰则会增加淬火组织中残余奥氏体量,降低制砂机锤头的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,锰控制在0.6%～1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性,钼含量控制在0.5%～1.2%,镍控制在0.5%～1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它有害杂质的作用,但过量反而导致夹杂物的增多耐磨高铬合金锤头,降低制砂机锤头的强韧性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。

随着工业的发展耐磨金属的需求量越来越大，同时对耐磨金属的性能也提出了新的要求。但是一种材料同时具有高韧性和高强度这两种性能在实际中很难实现，而双金属复合材料正好满足这些要求。锤式破碎机的锤头的韧性和耐磨性要求都非常高。综合考虑利用双金属复合材料制作的锤头较为合适。高铬铸铁成为了一个特别受重视的抗磨材料，是目前较耐磨材料，非常适宜用在冲击力不大的，但是磨损程度较高的情况下。更好的满足了不同客户对于铬铸铁的要求，避免了耐磨性不好的缺陷。

随着工业的发展耐磨金属的需求量越来越大，同时对耐磨金属的性能也提出了新的要求。但是一种材料同时具有高韧性和高强度这两种性能在实际中很难实现，而双金属复合材料正好满足这些要求。锤式破碎机的锤头的韧性和耐磨性要求都非常高。综合考虑利用双金属复合材料制作的锤头较为合适。高铬铸铁成为了一个特别受重视的抗磨材料，是目前较耐磨材料，非常适宜用在冲击力不大的，但是磨损程度较高的情况下。更好的满足了不同客户对于铬铸铁的要求，避免了耐磨性不好的缺陷。

影响破碎机锤头使用寿命的因素有很多，选用的材质、破碎物料的硬度、具体的工况的条件，都是比较突出的因素。

     在破碎高硬度物料的时候，尽量不选择材质单一的锤头，而且可以在工况上做出改善，如调整好锤头的配重，合理的配重不仅能延长破碎机锤头的寿命，还能优化设备的出料粒度。

     选择破碎机锤头时，尽可能选择合金锤头，为什么这么说呢？因为合金锤头可以从根本上解决频繁更换的问题，合金锤头能根据物料调整合金比例，若粉碎硬度较高的物料，加入铬、钼等合金，能提高锤头的硬度；如物料具有腐蚀性，则加入抗腐蚀性强的金属，可以有效延长锤头的使用寿命。

耐磨锤头对于破碎机的重要性我们大家都知道，我们就不多说什么了，制砂机在粉碎大型石头时，主要靠的是耐磨锤头，好的耐磨锤头具有的耐磨性，否则使用寿命会很短，需要经常维修更换，增加了费用支出不说，还会影响正常生产,因此，选择耐磨性强的锤头就是生产上的重中之重了。那么，什么样的耐磨锤头质量好而且耐用呢？在实际生产中，人们总结出了经验：

耐磨性强的质量好的锤头应该具备这样的特点：出料粒度小、粒型均匀、生产能力大、使用寿命在1.8万吨以上、配套功率小、工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。