临沂天阔铸造有限公司

双金属锤头一般是指锤柄与锤头选用两种合金，锤柄选用具有冲击韧性的锤头，锤头选用高硬度的锤头，但锤柄与锤头结合是两种方式一种是机械复合也称冷复合，另一种是冶金结合在浇铸时选用的是同时双液复合铸造，双金属锤头的选用还是双液复合锤头，因为锤头与锤柄不会断裂锤式制砂机高铬锤头，可以抗住强冲击双金属耐磨合金锤头，特别是物料破碎进料较大时，机械复合锤头一般是先将锤柄铸造出来，然后再将锤头高铬铁水浇注进去包裹住锤柄，但里面依然是没有达到冶金复合，且在热处理时易炸裂，锤头在破碎时也易掉头损坏。

合金锤头在冷却过程中，由于碳及其它合金元素在奥氏体中溶解度的减少,将发生二次碳化物的进一步析出过程，但冷却速度的大小对二次碳化物在冷却过程中的析出将具有决定性的影响。在缓慢冷却时复合破碎机锤头，二次碳化物将充分析出，终奥氏体将转变为铁素体+碳化物的基体组织〔珠光体〕，这实质上就是退火过程。随冷却速度加快，二次碳化物的析出将受到抑制，从而有可能形成马氏体基体或和残余奥氏体的混合组织，这实质上就是淬火过程。

根据制砂机锤头抗磨性的需要耐磨高铬合金锤头,适当提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2.4%～2.8%。铬是制砂机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和化能力,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使制砂机锤头抗磨性能下降,因此铬含量控制在14%～18%。

公司积极参加标准制定工作，自2010年以来参制了2项和12项行业标准。公司紧紧围绕市场进行技术创新，2003年根据市场对花岗岩、玄武岩等硬物料要求越来越大的情况，对双金属复合材料进行积极探索成功研发出适合于花岗岩等硬物料的锤头材质和工艺。公司积极开展产学研工作，与沈阳铸造研究所、广州暨南大学等院校建立了长期的合作关系，促进了公司的可持续发展。

选择耐磨材料的经济技术原则：

   选择耐磨材料首先应确定选择使用耐磨部件与介质的经济技术原则，不是单一的选用某一种材质或者某一种配件型号，还需结合自身厂区的总体实际情况进行分析。初步有以下几点：

   （1）分析各生产方法的类型、工艺流程特点、设备的技术性能、原料的性能、产品的指标要求等工艺技术装备条件。

   （2）确定使用的工作条件和环境。

   （3）工况条件下耐磨材料使用寿命的化。

   （4）确保磨损后的颗粒进入产品，不造成对产品质量的影响，不污染产品。

   （5）提高耐磨材料高的。耐磨性能要先进适用，价格合理。

   （6）就近选材，选择生产可靠、技术成熟的厂家和产品。

耐磨锤头在经过长时间的使用后，难免会出现破损的情况。我们可以通过以下方法修复破损的耐磨锤头。

  堆焊是一种一次性多堆些耐磨锤头的修复方法。堆焊前需要做好检查工作，先确保锤体有无受损，如果出现受损的话可以用一些焊条再进行修补，在进行堆焊修复时，要时刻保持清洁，注意清除油污、斑锈以及其他杂质，为了保证质量可以在修补之后再用此类焊条用直流焊机对所有锤体焊一层过渡层，然后再进行焊接，焊的时候一定要用冷焊，保护焊工的同时也可以迅速的检查耐磨锤头受损处被焊的效果。不同的受损程度可以选择多焊几层，然后及时进行敲打完成修补工作。