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2023-11-23 09:14:32
合金浇铸耐磨锤头把合金块浇铸在锤头的工作面上,合金块和锤头结合在一起,耐磨强度和韧性,达到更佳配合双液双金属高铬锤头,这样大大提高了工作效率双金属耐磨合金锤头,使用寿命比高锰钢提高3—5倍,提高了生产产量与质量。合金浇铸耐磨锤头的主要特征是在工作部位嵌入若干块钢结合金,从而大大提高了锤头的耐磨性,合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入若干块合金后,锤头使用寿命比原产品提高五倍以上。粉碎效率提高30%以上,该锤头广泛用于水泥厂石灰石、熟料,砖厂页岩、煤矸石、焦炭,冶金复合破碎机锤头,玻璃、煤炭,矿山矿石多种破碎行业!
合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加,二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动,故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15%的白口铸铁耐磨高铬合金锤头,得到高硬度的淬火温度是940-970℃,而铬为20%时,则为980?1010℃。同时,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,淬火温度应选得越高。
锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件,也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造,利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性,但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换,降低了设备运转率,故有必要寻求一种新材料新工艺,以提高锤头的性能和使用寿命。高铬耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质,锤端采用耐磨性良好的材质,并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来,使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。
2、停车时要检查双金属复合锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行调整,并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高,新筛条与旧筛条相比,锤头能多用4-5个班。
3、根据设计型号,适当控制进料尺寸,严禁超出设计限定尺寸的物料人机。
4、选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,双金属复合锤头保证进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
5、更换新双金属复合锤头时进行称量,根据质量平均分成几组,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。
优点:整体刚度大、磁性小、吸音、减震、不易跑粗、拆装方便,尤其适合于重介质选煤厂的脱水作业。。
缺点:制作工艺复杂,技术比较薄弱,质量不易保证,在滚筒电阻焊旋转焊接时,凸型支撑筋易焊斜,影响产品质量及外观,生产成本高,而且不易校平,校平后效果差意。具备该工艺的厂家相对较少,很难推广应用。
选用原则:动筛,香蕉筛的脱水、脱介。
耐磨锤头的主要目的就是把锤头的耐磨性发挥到。传统的锤头消耗大,例如在沙场和矿山等行业中日常使用的锤头工作量内容很多,很大的增加的企业的人工成本以及员工成本。所以对于一些破碎研磨类行业他们都希望锤头能用的久,这样不仅能增加破碎机的工作效率,而且可以有效的节约成本。耐磨锤头在进行高度耐磨打压物料时,破碎成合适的物料粒度,锤头是锤式破碎机零部件之一,排列在破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,锤头的耐磨程度是不一样的,头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性,采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
耐磨锤头一直深受广大用户青睐,锤头韧性度好,工艺性好,价格低,其主要特点是在在进行物料打压冲击力下,表面层将迅速可以产生加工硬化。
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