临沂天阔铸造有限公司

磨机研磨体级配优化原则：符合入磨物料的颗粒分布规律，采用“中间大，两头小”的配球方案；因为在物料粉磨过程中物料的粒径是由大变小，大颗粒逐渐减少，细颗粒不断增加，研磨冲击力不再十分重要高铬合金锤头，主要是冲击次数双金属耐磨合金锤头。根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配球，当入磨物料较小、易磨性好、产品细度要求细时，要加强对物料的研磨作用，装入的研磨体直径要小。

现在破碎机锤头的新材质主要集中在合金化和新型抗磨铸铁材料等方面，通过改变锤头的材质来提高其耐磨性和韧性。因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。总之，其形状、结构的设计，对于其工作能力复合破碎机锤头，对整个机器的生产能力，以及经济性等各方面有深远的影响，锤头形状大体分轻型、中型、重型。为了提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。砂石物料的颗粒可以根据建筑行业的要求进行生产加工耐磨高铬合金锤头。在加工过程中可用到制砂机锤头，这也是制砂机制砂的优势体现所在。砂石需求量的增加使得制砂生产线的建设也增加了不少，对于许多的新用户来讲选择好的制砂机锤头比选择好的制砂机更为重要。今天，久泰耐磨为您总结了一些关于制砂机高铬锤头的选择方法，希望能够对各位制砂机用户能够有所帮助。高锰钢锤头的主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高，耐磨性得到较大的提高。但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性。所以使用前应根据设备实际参数选用，必要时可以对设备改造，使其发挥经济效益。

双金属复合铸造锤头是根据锤头的使用要求，在其不同部位选用不同金属进行铸造的工艺方法。采用这种方法生产的锤头能够充分发挥不同金属各自的优异性能而有效弥补其不足，从而表现出优良的整体性能。

任何企业都想的降低生产成本，特别是对高损耗材料，企业是想方设法降低损耗，延长使用寿命，鉴于此，高强耐磨耐损耗的双金属复合锤头就是这些企业的选择，经过很多企业的实际应用，已经取得了很好的效果。